Остались вопросы? Свяжитесь с нами
Подписывайтесь на каналы и вступайте в группу в телеграм
Автоматизация ректификационной колонны
Автоматизация процесса ректификации является одной из самых технологичных задач в плане требований к оснащению, используемых алгоритмов и технических решений. Исходя из этого система автоматики обладает широким инструментарием и гибкостью по управлению процессом.
Далее рассмотрим возможности автоматизации процессов дистилляции на примере системы Алкоробот
Управление нагревом
Важным фактором, определяющим эффективную работу колонны, является оптимальная мощность и стабильность нагрева. Архитектура встроенного регулятора мощности позволяет работать с любыми мощностями при этом обеспечивая высокую точность стабилизации мощности нагрева.
Кроме классического электрического нагрева, автоматика также умеет управлять паровым нагревом, где источником пара может выступать какой-нибудь парогенератор работающий на любом топливе.
В случае аварийной ситуации, гарантированное отключение нагрева является важнейшим элементом обеспечения безопасной работы оборудования, в связи с этим силовая часть построена на надежной элементной базе, обеспечивающая гарантированное отключение питания ТЭНов в самых экстремальных условиях.
Стабилизация рабочего давления
Поддержание стабильного рабочего давления в колонне, является ключевым фактором, обеспечивающим максимальную разделительную способность насадочной части ректификационной колонны.
Кроме классической схемы работы на рабочей мощности, автоматика имеет возможность работать на заданном значении рабочего давления, при этом мощность нагрева автоматически регулируется для поддержания установленного рабочего давления. Данный механизм позволяет удерживать эффективность работы насадочной части на одном высоком уровне на протяжении всего процесса, что также положительно сказывается и на общей его продолжительности.
Датчик давления является не только важным инструментом, контролирующим оптимальный режим работы оборудования, но и важнейшим элементом безопасности, предупреждающим о надвигающемся захлебе ректификационной колонны или просто аварийном давление в кубе.
Кроме классической схемы работы на рабочей мощности, автоматика имеет возможность работать на заданном значении рабочего давления, при этом мощность нагрева автоматически регулируется для поддержания установленного рабочего давления. Данный механизм позволяет удерживать эффективность работы насадочной части на одном высоком уровне на протяжении всего процесса, что также положительно сказывается и на общей его продолжительности.
Датчик давления является не только важным инструментом, контролирующим оптимальный режим работы оборудования, но и важнейшим элементом безопасности, предупреждающим о надвигающемся захлебе ректификационной колонны или просто аварийном давление в кубе.
Управление охлаждением
Оптимальная работа охлаждения дефлегматора, это не только экономия воды и возможность вторичного ее использования, но и обеспечение эффективной работы верхних слоев насадочной части.
Для оптимальной работы дефлегматора система автоматически регулирует его производительность и контролирует температуру воды на выходе. Управление подачей воды осуществляется специализированным моторизованным шаровым краном, который тонко регулирует подаваемую воду в дефлегматор и поддерживает температуру в диапазоне до ±1°С от заданного значения уставки.
Кроме этого, система способна измерять температуру входной воды и текущий расход, что позволяет в реальном времени вычислять реальную рабочую мощность колонны, которая равна утилизируемой мощности дефлегматором и понимать общий уровень теплопотерь.
Для оптимальной работы дефлегматора система автоматически регулирует его производительность и контролирует температуру воды на выходе. Управление подачей воды осуществляется специализированным моторизованным шаровым краном, который тонко регулирует подаваемую воду в дефлегматор и поддерживает температуру в диапазоне до ±1°С от заданного значения уставки.
Кроме этого, система способна измерять температуру входной воды и текущий расход, что позволяет в реальном времени вычислять реальную рабочую мощность колонны, которая равна утилизируемой мощности дефлегматором и понимать общий уровень теплопотерь.
Параллельная работа 3-х узлов отбора
Для сокращения общего времени выполнения процесса, и оптимизации затрат на энергоресурсы, система способна выполнять отбор одновременно из трех узлов. Автоматика способна произвести отбор головных фракций в 4 этапа на разных скоростях, это позволяет значительно сократить общее время отбора головных фракций и максимально быстро перейти к основному отбору тела.
Анализируя температуры в колонне, система способна сама определить максимально оптимальную скорость отбора тела, а параллельный отбор хвостовых фракций из нижнего узла, позволит максимально долго удерживать отбор тела на крейсерской скорости.
Также из нижнего узла возможно автоматически разгрузить колонну после завершения отбора.
Анализируя температуры в колонне, система способна сама определить максимально оптимальную скорость отбора тела, а параллельный отбор хвостовых фракций из нижнего узла, позволит максимально долго удерживать отбор тела на крейсерской скорости.
Также из нижнего узла возможно автоматически разгрузить колонну после завершения отбора.
Автоматическое распределение фракций
Весь отбор автоматически разделяется на 4 фракции, головы, подголовы, тело и хвосты. Задачу распределения отбора по отдельным емкостям выполняет специальный узел, распределитель фракций, который при помощи клапанов перенаправляет потоки в соответствующие емкости.
Дополнительно система может управлять специальным насосом, входящим в состав распределителя фракций, он обеспечивает дальнюю перекачку в емкости.
Алкоробот 2019 — 2025 ©
+7 (977) 306-74-23
Ежедневно с 10.00 - 18.00
Адрес
Большая Тарасовская улица, с108, посёлок Челюскинский, городской округ Пушкинский, Московская область
Ежедневно с 10.00 - 18.00
Адрес
Большая Тарасовская улица, с108, посёлок Челюскинский, городской округ Пушкинский, Московская область
