Автоматика для винокурения и пивоварения

Оборудование и комплектующие для автоматизации процессов винокурения, пивоварения и термостатирования

Автоматика Алкоробот – это профессиональная система управления, предназначенная для комплексной автоматизации процессов винокурения и пивоварения.

Хит продаж

Алкоробот MINI

Большие возможности в компактном корпусе

Основные особенности:
● Сенсорная панель оператора с диагональю 10.1 дюймов
● Стабилизированный регулятор мощности на 6 кВт 220В
● Выход для управления мешалкой или насосом
● Датчики температуры Pt100

● Безопасные клапаны с рабочим напряжением 24В
● Датчики давления 4-20мА, или 0-5В
● Возможности для расширения

98 750 ₽

Оставить заявку Узнать подробнее и заказать

В чем особенность версии MINI

Версия MINI – это специально разработанное исполнение, нацеленное на компактность и функциональность. В конструктив блока управления заложен минимально необходимый функционал и аппаратные возможности, позволяющие в полной мере работать с небольшим оборудованием мощностью до 6 кВт и питанием от однофазной сети.

Автоматика оснащена мощным и надежным регулятором мощности, обладающим большим запасом по мощности (до 8 кВт долговременной нагрузки), позволяющим работать с реальными киловаттами, измеренными на линии питания ТЭНа и высокой точностью стабилизации мощности нагрева (±10Вт).

Не смотря на свою компактность, исполнение MINI обладает огромным потенциалом для расширения, и в умелых руках она может с легкостью превратится в центр управления винокурней сравнившись по возможностям со старшими версиями PRO и MAXI.

Топ заявок

Алкоробот PRO

Оптимально для ПВК, пивоварен и винокуренных комплексов

Основные особенности:
● Сенсорная панель оператора диагональю 10.1 дюймов
● Стабилизированный регулятор мощности на 6 кВт 220В или 12 кВт 380В
● Встроенные преобразователи частоты для мешалки и насоса
● Датчики температуры Pt100

● Безопасные клапаны с рабочим напряжением 24В
● Датчики давления с выходным сигналом 4-20мА
● Возможности для расширения

159 400 ₽

Оставить заявку Узнать подробнее и заказать

В чем особенность версии PRO

Версия PRO - конструктивное исполнение автоматики оптимизированное под работу с ПВК, имеет два встроенных преобразователя частоты для мешалки и насоса, которые как правило являются неотъемлемой частью стандартной обвязки ПВК. Наличие преобразователей частоты и их полная интеграция в систему управления, позволяет легко и гибко управлять работой мешалки и насоса, регулируя производительность перекачки насосом, частоту и направление вращения мешалки.

В зависимости от модификации, автоматика оснащается либо однофазным регулятором мощности на 6 кВт 220В, аналогичный тому что имеет версия MINI, либо трехфазным на 12 кВт 380В. В обоих случаях регуляторы мощности стабилизированные и точно поддерживают заданную мощность (±10Вт) вне зависимости от колебаний питающей сети.

Как и версия MINI, данное исполнение также обладает большим потенциалом для расширения, и в умелых руках может с легкостью превратится в центр управления винокурней сравнившись по возможностям с версией MAXI.

Возможности автоматики

Краткое описание основных возможностей системы

Дистилляция

Классическая прямоточная перегонка

Процесс обычной перегонки браги с спирт-сырец. Из особенностей есть этап дегазации браги, который помогает избегать избыточного пенообразования и ситуации брызгоуноса. В зависимости от этапа процесса, мешалка работает с разной интенсивностью перемешивания. По мимо кубовой температуры, также контролируется температура в шлеме, в паровой зоне перед холодильником, в зоне трубки связи с атмосферой холодильника и температура воды на выходе холодильника. По температуре в паровой зоне автоматика вычисляет текущую спиртуозность в струе, и по ней же автоматика может завершать перегон, либо просто по температуре в любой точке оборудования, в зависимости от настроек. Кроме обычного вкл/выкл охлаждения, автоматика умеет поддерживать заданную температуру воды на выходе холодильника, тем самым тонко регулируя его производительность.

Дробная дистилляция - 1

Дробная прямоточная перегонка

Прямоточная дробная перегонка с автоматическим дроблением отбора на 4 фракции. Контролируются температуры в рубашке ПВК, кубе, шлеме, в паровой зоне перед холодильником, в зоне трубки связи с атмосферой холодильника и температура воды на выходе холодильника. Также контролируется кубовое давление, которое также, как и все температуры, записывается в виде графиков.

Отбор каждой фракции производится на своей отдельной рабочей мощности, которая задается в параметрах и при необходимости корректируется вручную.

По температуре пара перед холодильником, автоматика рассчитывает текущую спиртуозность в струе (так называемый электронный попугай) и по нему также может дробить отбор.

Автоматическое распределение фракций
Для автоматического дробления отбора по отдельным емкостям, автоматика оснащается специальным узлом распределения фракций. Переключение отбора может происходить по уставке температуры в произвольной точке оборудования (куб, шлем, перед холодильником), по спиртуозности в струе, по переполнению емкости, и по команде винокура-технолога вручную.

Дополнительно для перекачки отбора на дальние расстояния, к стационарным емкостям, узел оснащается насосом, который по наполнению промежуточной емкости периодически запускается и перекачивает отобранную фракцию.

Управление охлаждением
Вопрос стабильного охлаждения и поддержание оптимального режима работы холодильника, для данного процесса стоит особенно актуально. Автоматика контролирует температуру воды на выходе холодильника, и по заданной уставке температуры, тонко управляет подачей воды. Система автоматически регулирует проходное сечение регулирующего крана, и корректирует подачу воды в условиях нестабильного водопроводного давления

Дробная дистилляция - 2

Дистилляция на тарельчатой колонне

Работа с тарельчатой или насадочной колонной с отбором из жидкостного узла. Отбор осуществляется клапаном и при помощи распределителя фракций, автоматически распределяется в 3 отдельные емкости, головы тело и хвосты. Для каждой фракции задается в настройках своя отдельная скорость отбора, а для голов еще и объем который необходимо отобрать. При отборе тела, автоматика контролирует допустимое отклонение температуры от ранее зафиксированного значения, и когда это происходит приостанавливает отбор, после восстановления колонны автоматика возобновляет отбор, но уже на пониженной скорости. Когда количество таких приостановок превышает разрешенное заданное значение, автоматика завершает отбор тела и в зависимости от настроек либо переходит к отбору хвостов, либо завершает полностью процесс. Автоматика также управляет охлаждением дефлегматора по температуре воды на выходе, необходимо просто задать требуемую температуру

Дробная дистилляция - 3

Дистилляция с проходным дефлегматором

Работа на винокуренном комплексе с комбинированной схемой отбора. Особенность данного режима заключается в том, что каждая фракция имеет 3 режима отбора и эти режимы можно в произвольном порядке комбинировать. Это открывает широчайшие возможности для экспериментирования с различными методиками отбора.

Режимы отбора:
1. Прямоточный отбор, как правило через шлем
2. С укреплением через тарельчатую или насадочною колонну и проходной дефлегматор
3. Через жидкостный узел отбора над тарельчатой или насадочной колонной

Весь отбор при помощи распределителя фракций, автоматически распределяется в 3 отдельные емкости, головы тело и хвосты. Автоматика тонко регулирует производительность холодильника и проходного дефлегматора по температуре воды на выходе. Проходной дефлегматор при должной настройке эффективно позволяет отсекать хвосты увеличивая свою производительность и ограничивая отбор по мере роста температуры в колонне.
Для автоматического переключения режимов работы, автоматика имеет возможность управлять группой пневмо-клапанов, для переключения направления подачи пара, таким образом включается или выключается из работы тарельчатая колонна вместе с проходным дефлегматором.

Ректификация

Процесс получения спирта высокой степени очистки

Процесс получения спирта высокой степени очистки на насадочной колонне. Отбор может осуществляется из трех узлов одновременно, и при помощи узла распределения фракций автоматически распределяется в 5 отдельных емкости, первичные ЭАФ + головы, подголовы, тело, хвосты, оборотный спирт. В конце процесса автоматика способна разгрузить колонну и отобрать оборотный спирт, не возвращая его в куб.

Отличительной особенностью контроля состояния колонны заключается в измерении температуры в нижней и верхней точках насадочной части, вычисления разницы температуры между датчиками, и по значению этой дельты, контроль стабильности колонны. Данный метод контроля дает более стабильный и повторяемый результат, и не зависит от меняющегося атмосферного и кубового давления.

Кроме обычной стабилизации мощности нагрева, автоматика способна стабилизировать рабочее давление в колонне. Принцип заключается в следующем, задается рабочее давление, например, 2.5-3.0 кПа, автоматика в свою очередь сама подбирает и поддерживает мощность нагрева таким образом, чтобы от начала и до конца процесса, поддерживалось заданное значение рабочего давления.

Подача воды в дефлегматор также регулируется автоматически, поддерживая заданное значение температуры воды на выходе.

НБК

Управление непрерывной бражной колонной

Процесс управления непрерывной бражной колонной. Управление насосом подачи браги возможно в одном и 4-х режимов работы. Доступно автоматическое управление мешалкой если в качестве емкости браги используется ПВК. Доступно управление парогенератором. Есть этап промывки колонны, после завершения подачи браги, при помощи трехходового крана автоматика переключает подачу на емкость с промывочной водой.

Режимы управления подачей браги:
1. По разнице температур между бардоотводчиком и парогенератором
2. По температуре вверху колонны
3. По спиртуозности в струе
4. По давлению в колонне, актуально для особо густых браг

Поддерживается управление как широко распространенных перистальтических насосов с входным сигналом частоты либо ШИМ, так и прямое управление драйвером шагового двигателя с возможностью реверса, а также винтовым насосом через встроенный или внешний преобразователь частоты.

Затирание

Выполнение программ термопауз

Процесс последовательного выполнение программы термопауз с заданным уставками температуры и временем выдержки. К особенностям можно отнести возможность выполнения как обычных восходящих термопауз с использованием нагрева, так и нисходящих с использованием охлаждения. Часто используют последнюю термопаузу для автоматического охлаждения и внесения дрожжей. Охлаждение осуществляется путем подачи проточной холодной воды в рубашку ПВК. Также немного активируется охлаждение при выходе на термопаузы с использованием нагрева, таким образом автоматика немного охлаждает рубашку и гасит инерцию роста температуры, эта особенность позволяет относительно быстрее выходить на термопаузы.

Для внесения солода в подготовленную воду, процесс имеет функцию начального наполнения. В данном режиме автоматически происходит наполнение заторной емкости холодной и горячей водой заданного объема, при этом автоматика сама исходя из текущих температур холодной и горячей воды вычисляет необходимые пропорции и производит наполнение. В итоге за короткий срок получаем воду необходимого объема и температуры полностью готовую к засыпи солода, и далее выполнение первой термопаузы.

Мешалка имеет два режима работы, первый на этапе выхода на термопаузу, как правило на данном этапе требуется интенсивное перемешивание, и второй в режиме выдержки. Для обоих режимов задается частота вращения в процентах, и режимы периодической работы с автореверсом или однонаправленное вращение.

Кипячение

Кипячение сусла

Процесс кипячения сусла в течении заданного времени с автоматическим охлаждением в конце. В течении времени кипячения, выводятся уведомления о внесении хмеля. Данные уведомления можно привязывать как к началу варки, так и к времени завершения, смотря как удобнее. Автоматически по температуре в варочнике включается подача воды в конденсатор. После завершения времени активного кипячения, автоматика может охладить сусло. Охлаждение может производится одним из двух способов, рубашкой ПВК или внешним теплообменником.

Охлаждение рубашкой ПВК
При использовании рубашки ничего дополнительного не нужно, автоматика просто открывает рубашку и подает клапаном проточную холодную воду до достижения заданной температуры в котле. Довольно медленный, но практически бесплатный метод, так как ничего дополнительного не требуется.

Охлаждение теплообменником
При использовании внешнего теплообменника, автоматика включает подачу в него теплоносителя, переключает автоматически краны на обвязке, и запускает перекачивающий насос в режиме регулирования температуры сусла на выходе теплообменника. То есть автоматика сама подберет оптимальный режим работы насоса исходя из холодопроизводительности теплообменника.

Термостатирование

Контроль температурного режима созревания браги

Процесс контролирующий и поддерживающий созревание браги в оптимальном температурном режиме. Управляет как подогревом, так и охлаждением с периодическим перемешиванием.

Управление ЦКТ

Термостатирование бродильных емкостей

Управление термостатированием группы из 4-х бродильных емкостей. Каждая емкость имеет по две зоны контроля, отдельно конусная и цилиндрическая часть. Каждая зона соответственно имеет свой отдельный датчик температуры и клапан, подающий холодоноситель. Если емкость имеет только одну рубашку, то конусную часть можно просто не использовать.
Также система может управлять циркуляционным насосом, который запускается автоматически если на какой-либо емкости включается охлаждение.

Дополнительные возможности

Описание работы с дополнительным оборудованием и возможностями

Рубашка ПВК

Одной из ключевых особенностей автоматики Алкоробот, является очень высокая степень автоматизации рубашки паро-водяного котла. Система контролирует такие важные параметры как температуру, давление, минимальный уровень воды.

● Контроль температуры
По значению температуры автоматика видит, что рубашка близка к закипанию и автоматически ее закрывает шаровым краном. Также температура в рубашке является дополнительной точкой контроля нормального давления в ней, так как всем известно, что чем выше давление, тем выше и температура. В настройках автоматики по умолчанию заданы значения что при 109°C включается предупреждение, а уже при 110 °C аварийное отключение.

● Контроль давления
Система видит накопившееся избыточное давление и штатно его сбрасывает, в том числе и для того чтобы выгнать воздух, который немного мешает и неизбежно присутствует в начале после первого закрытия рубашки. Также конечно автоматикой контролируется, что значение давления в принципе находится в допустимых безопасных пределах, и при росте его сверх разрешенных значений, срабатывает сначала предупреждение, а далее аварийное отключение. Также автоматика защищает рубашку от избыточного давления во время подачи в нее воды для наполнения или охлаждения, происходит закрытие и блокировка клапана, подающего в нее воду.

● Контроль минимального уровня
Система контролирует минимальный уровень воды в рубашке, при отсутствии которого, блокируется работа ТЭН, а если нагрев включен, то сразу выключается и выводится предупреждение, это защита нагревателя от сухого хода.

● Паровой режим работы
Система в полностью автоматическом режиме переводит рубашку в паровой режим работы. Данную задачу можно запускать как отдельно вручную, так и запускается автоматически при старте какого-либо процесса. Если состояние рубашки неизвестно, либо она в водяном режиме (то есть полная воды), или пустая, автоматика предложит перед запуском основного процесса перевести рубашку в правильный режим, сама все сделает, откроет кран, наполнит водой до нужного уровня, закроет кран обратно, и продолжит работу дальше в рамках запущенного процесса.
Паровой режим – это режим работы рубашки, когда уровень воды в рубашке немного выше минимального и энергия нагрева передается преимущественно водяным паром. В данном режиме как правило выполняются процессы дистилляций, ректификация, кипячение.

● Водяной режим работы
Система автоматически наполняет рубашку до верхнего уровня и таким образом переводит ее в водяной режим работы. В данном режиме рубашка полностью не закрывается, так как в нее периодически может подаваться холодная вода для охлаждения. В данном режиме как правило выполняются процессы затирания и термостатирования.

Мешалка и рыхлитель

Для управления мешалкой и рыхлителем система оснащается преобразователями частоты, позволяющие гибко управлять частотой оборотов, и направлением вращения. Кроме этого преобразователи частоты обеспечивают защиту двигателя и плавный запуск, что благоприятно сказывается на ресурсе редуктора. Управление реверсивным вращением доступно как вручную, так и автоматически. Мешалка и рыхлитель это и разные элементы оборудования, но управление ими организовано практически одинаково.

Режимы работы:

● Постоянная работа
Постоянное вращение в одну сторону с заданной частотой вращения

● Периодическая работа
Периодическое вращение в одну сторону с заданной частотой вращения и по заданным периодам времени работы и простоя

● Периодическая работа с реверсом
Периодическое вращение с заданной частотой вращения сначала в одну сторону, а после простоя уже в обратную. Если задать время простоя 0, то можно получить очень эффективное разнонаправленное перемешивание затора.

Главный насос

Для управления главным насосом система также оснащается преобразователем частоты, позволяющим гибко управлять производительностью перекачки. Как правило данный насос входит в стандартную обвязку ПВК и управляется вручную, но также данный насос можно запустить в режиме охлаждения сусла.

Охлаждение сусла теплообменником
Насос имеет функцию управления теплообменником и регулирования производительности перекачки по температуре сусла на выходе теплообменника. Система сама автоматически определяет оптимальную скорость перекачки сусла исходя из фактической мощности теплообменника.

Насос возврата флегмы

Управление насосом, выполняющего задачу откачки флегмы из основания напольной колонны обратно в куб. Данный насос может работать в одном из двух режимов, постоянный режим или автоматический режим.

Постоянный режим
В данном режиме, насос просто запускается и работает постоянно. Как правило используются насосы, которые не боятся сухого хода или в том случае, если требуется сигнал управления для отдельной автоматики управляющей насосом.

Автоматический режим
В данном режиме, система контролирует уровень жидкости в промежуточной емкости, и по наполнению ее, периодически запускает насос для перекачки. Если при долговременной работе насоса уровень не падает, автоматика расценивает это как аварию насоса, и процесс завершается

Насос распределителя фракций

Данный насос работает в связке с распределителем фракций и предназначен для перекачки отбора на дальние расстояния. Преимущественно используется на стационарно установленных винокуренных комплексах. Также как и насос возврата флегмы, может работать в одном из двух режимов, постоянный режим или автоматический режим.

Постоянный режим
В данном режиме, насос просто запускается и работает постоянно. Как правило используются насосы, которые не боятся сухого хода или в том случае если требуется сигнал управления для отдельной автоматики управляющей насосом.

Автоматический режим

В данном режиме, система контролирует уровень жидкости в промежуточной емкости, и по наполнению ее, периодически запускает насос для перекачки. Если при долговременной работе насоса уровень не падает, автоматика расценивает это как аварию насоса, и процесс завершается

Парогенератор

Данный режим предназначен для управления парогенератором с электрическим нагревом. Автоматика контролирует, минимальный уровень воды, давление, уровни подпитки.

Управление нагревом
Управление нагревом осуществляется по сигналам электро-контактного манометра, на котором задается максимальное и минимальное значение рабочего давления

Управление подпиткой
Подпитка водой производится в двух режимах, либо по двум уровням, верхнему и нижнему, либо просто по верхнему с небольшой задержкой закрытия клапана.

Защита ТЭН
Для защиты нагревателей от сухого хода используется отдельный датчик контроля уровня, который дает разрешающий сигнал для включения нагрева, либо блокирует работу нагревателей в случае недостаточного уровня воды в парогенераторе.

Бойлер

Управление нагревом и наполнением бойлера для подготовки горячей воды. Данная вода как правило используется для начального наполнения заторной емкости и в качестве промывочной воды. Температура в емкости может поддерживаться как в режиме термостата неограниченное время, так и нагрета однократно. Наполнение осуществляется клапаном и выключается автоматически при достижении максимального уровня.

Остались вопросы? Свяжитесь с нами

Подписывайтесь на каналы и вступайте в группу в телеграм

+7 (977) 306-74-23
Ежедневно с 10.00 - 18.00

Адрес
Большая Тарасовская улица, с108, посёлок Челюскинский, городской округ Пушкинский, Московская область